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穹頂是核電站核島的帽子，它的成型是個半球形，是由多個成弧形雙曲面壁板制成。因此在制作過程中，需要將穹頂壁板壓制到精確弧度后，作業(yè)人員方可對穹頂壁板進行組對焊接。
起初，鋼襯里車間采用人工倒鏈拉升壓制的方法使穹頂壁板產(chǎn)生塑性變形，每制作一塊壁板需要4至5個工人同時配合才能完成，并且一天只能制作一塊。在工期緊張和場地受限的情況下，很難滿足施工需要。
田灣核電項目部鋼襯里車間的工長王烈看在眼里，急在心里。他多次組織車間的技術(shù)人員班組長，對制作工藝進行改進。大家從庫房里找來廢棄電機，研究組裝了一個穹頂壁板提升系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的使用大大減少了人工投入，制作一塊板由原來4個人工降到2個人工，并且一天能制作出四塊，效率提高了4倍，滿足了工期要求。（邱帥娜）
點評：通過運用新技術(shù)和對現(xiàn)有工藝的改良，田灣項目部鋼襯里車間節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，滿足了施工需求。這群為核島制作“帽子”的人以“能做”的態(tài)度迎接變革，積極向新事物挑戰(zhàn)，通過“不斷學習和改進”取得了成功，值得我們學習。
